听郑再盛经理的讲解与翻译时候，有的大佬点头称赞，有的暗簇簇地私下里轻声交头接耳，表示怀疑。
“really?”
“これは本当ですか？”
真的那么厉害吗？个别大佬私下里表示不服，特别那两个来自大阪与京都集团模范工厂的大佬。
因为他们感觉郑再盛说的数据似乎有点太夸张了……
而恰好此时，李晓凡操作的其中2号二代测试机器亮起黄色警示灯，连续出现了“”字样，意思是被测电路板不合格。
如果连续出现不合格，一种可能性是被测试的电路板真的存在缺陷，还有一种大的可能性是是机器测试存在“假缺陷”，电路板本身没有问题，真正原因可能是例如测试夹具出了问题、探针坏了、脏东西盖在了探针上等造成的……
在电测车间最影响测试效率的就是如何快速处理“假缺陷”，快速找到问题所在。
如果找不到问题，机器停在那里，时间一分一秒过去，流失的就是效率与金钱！问题变成了瓶颈。
现在2号机器测试的是一块测试点达2000多个的惠普主机板。
李晓凡取来一块被判断为不合格的电路板，机器测试打印结果是：567点与675点断路。看了一眼电路板线路图后，迅速用电路表一测量，两个点连接完好，电阻为零。说明测试结果是个“假缺陷”。
他立马把机器停了，按了按钮后，机器自动打开，里面上下两个测试夹具上面布满密密麻麻的2000多个探针。密得让人产生一种密集恐惧症。
他依着电路图，一眼就瞟到了567与675两个测试点所在的探针区域，那边有几个探针头部明显比边上的探针矮了一丁点，以他的经验，这几个探针到了疲劳边缘，他迅速里面把那一片的六个探针全部换上新的，用气枪吹扫了一下夹具探针表面后，重新按下“”运行按钮。
机器重新开始启动测试，“”绿灯亮起，一片片电路板顺利通过测试。
李晓凡的检修动作一气呵成，前后停机没有超过两分钟。
屋漏偏逢连夜雨，李晓凡刚忙完2号机器，另外那台1号二代测试机器有开始连续亮起黄色警示灯。
这批电路板就是上次把东京电工总部来的工程师羽田春马难倒的西部数据硬盘。
自动打印出来的检测报告里出错的测试点更多。
李晓凡从口袋里迅速取出放大镜观察了一下被判断为缺陷的电路板，又是老毛病，是电路板制造过程中丝网印刷轻微位移引起的，电路板本身没有毛病。
他把机器暂停以后，关了其中两个摄像头。上次羽田春马吸取经验，已经重新编程，在机器界面里面增加了关闭其中任意摄像头功能。
然后李晓凡再把几个出问题的测试点的单尖探针换成德国硬岗皇冠头探针，再稍微调整了一下测试夹具的aligment参数，与丝网印刷的位移保持一致。
1号机器重新开始启动测试后，“”绿灯亮起，一片片电路板又顺利通过测试。
这次李晓凡的检修动作依旧一气呵成，前后停机没有超过两分钟。
“すごいですね！”
“xcellent!”
意思：哇，真厉害！优秀！
边上几个大佬发出了赞叹。
随后，不知道谁开始拍的手，哗啦啦、哗啦啦，观赏了李晓凡刚才表现后，边上这群来自世界各地西木电子集团分公司的大佬们纷纷拍手称赞。
刚才几个私下里表示怀疑的大佬也没了声音。
领头的集团小泉社长用英语对边上的稻边三郎和郑再盛经理问道：“这个操作工是你们新加坡本地人吗？”
“不是，这位年轻人是去年我们从中国大陆招募的操作工！”郑再盛回答道。
“哦，是这样啊，很优秀！”
小泉社长对稻边三郎和郑再盛经理道：“最近我看过一些报表和数据，我们集团在大阪和京都的工厂与你们新加坡工厂同时引进的二代电工测试机器，目前你们新加坡工厂的电测车间整体测试效率已经超过在大阪和京都的模范工厂了，今天眼见为实，你们要继续加油！”
闻言后稻边三郎开怀大笑：“谢谢社长鼓励，我们继续努力！”
在西木电子集团的历史上，在日国本土的工厂管理效率历来是最高的。
前世，李晓凡记得同样一台测试机器在日国西木电子集团总部工厂可以达到一小时测试1000片，在新加坡的工厂打折到了每小时800片，而到了大陆设厂时候只有每小时600片。
这里面很多时候是管理与文化的问题……
等这帮贵宾访客大佬们离开后，陈振威拍着李晓凡的肩膀赞叹道：“阿凡，你可以的，真给我们车间和新加坡工厂长脸！”
今天车间主任林千雪因为脚伤请假没来上班。
李晓凡装作一副苦瓜脸，请求道：“威哥，给我配个搭档吧？我这样一个
本章未完，请翻下一页继续阅读.........